在化工行业智能化、绿色化转型的浪潮中，兴发集团作为国内磷化工行业的领军企业，再次迈出了坚实的一步。通过引入并深度应用浙江中控技术股份有限公司的i-OMC（操作管理与控制一体化）系统，兴发集团成功构建了一座高度自主化、本质安全化的先进氯碱工厂，为其生产运营的智能化升级树立了行业新标杆。
一、 挑战与契机：氯碱生产的智能化需求
氯碱工业是基础化学原料产业，其生产过程涉及高温、高压、易燃、易爆、强腐蚀等复杂工况，对生产控制的精确性、稳定性和安全性要求极高。传统控制模式下，操作人员依赖分散的控制系统和经验判断，面临信息孤岛、响应滞后、操作强度大、安全风险管控难度高等挑战。兴发集团深刻认识到，要实现高质量发展，必须依托先进的自动化、信息化技术，提升工厂的自主运行能力和本质安全水平。
二、 i-OMC系统：一体化智能管控的核心引擎
中控i-OMC系统正是应对这一挑战的利器。它并非简单的控制系统升级，而是一个集成了先进过程控制（APC）、实时优化（RTO）、生产执行（MES）和智能操作管理等功能的综合性一体化平台。其核心价值在于：
- 深度融合，打破壁垒：将传统分散的DCS（集散控制系统）、APC、MES等层面深度融合，实现从底层设备控制到上层生产管理的数据贯通与业务协同，消除了信息孤岛。
- 自主运行，降本增效：通过内置的智能算法与模型，系统能够对关键工艺参数进行实时优化与自动调节，实现装置在更优工况下的“自主巡航”。在兴发集团的氯碱工厂中，这显著提高了烧碱、氯气、氢气等主要产品的质量稳定性与产出率，同时有效降低了单位产品能耗与物耗。
- 智能操作，减轻负担：系统提供统一的智能操作界面，将复杂的工艺流程、设备状态、报警信息进行直观、清晰的整合呈现。通过智能报警管理与操作导航，极大降低了操作人员的认知负荷和误操作风险，使人员能够更专注于高价值的分析和决策。
三、 安全系统监控服务：构筑全方位的“智能安全盾”
在高度自主化的安全是永恒的生命线。中控为兴发集团提供的不仅是控制系统，更是一套嵌入生产神经末梢的“安全系统监控服务”。
- 全流程风险感知与预警：系统实时监控生产全流程，整合安全仪表系统（SIS）、可燃/有毒气体检测（GDS）、视频监控等多源安全数据，利用大数据分析技术，实现对异常工况、设备故障隐患的早期预警和智能诊断。
- 主动安全防护：当系统识别到潜在风险或工艺参数偏离安全范围时，不仅能及时报警，更能通过APC等控制策略进行主动干预和调节，将事故苗头遏制在萌芽状态，变被动响应为主动防御。
- 应急指挥与辅助决策：在极端情况下，系统能为应急指挥提供全面的实时数据支撑和预案调取，辅助管理人员快速、准确地做出决策，提升工厂应对突发事件的处置能力。
四、 实施成效：迈向未来工厂的新篇章
通过中控i-OMC系统的全面部署与安全监控服务的深度应用，兴发集团氯碱工厂取得了显著成效：
- 运营自主化水平大幅提升：关键装置自动化投用率、平稳率显著提高，逐步向“黑屏操作”（即工况稳定时无需人工频繁干预）的先进模式迈进。
- 安全根基更加牢固：实现了对安全风险的可知、可视、可预测、可控制，全厂安全态势感知能力与风险防控能力迈上新台阶，工伤事故率与设备非计划停车次数有效降低。
- 综合效益显著：在提升安全与稳定性的实现了生产效率和能源利用效率的优化，带来了可观的经济效益，增强了企业的核心竞争力。
- 人才队伍转型：将操作人员从重复性、高强度的常规操作中解放出来，转向工艺优化、数据分析、异常处理等更具创造性的岗位，推动了人员技能结构的升级。
兴发集团氯碱工厂的成功实践，是中国传统化工行业拥抱智能制造、践行安全发展理念的生动缩影。中控i-OMC系统及其安全监控服务，作为新一代工业智能管控平台，通过技术与业务的深度融合，不仅助力客户打造了高度自主化的生产实体，更构建了前瞻性的安全防控体系。这为整个流程工业，特别是高危化工领域，提供了可借鉴的智能化转型路径，共同推动着产业向更高效、更安全、更绿色的未来持续演进。
